從製襪流程、紗線選擇到襪品加工，了解材料、結構與品牌細節如何搭配。恆樂與你討論需求，再依可行規格與樣品確認產品方向。
認識製襪的六個主要階段。從設計與材料開始，再透過織造、縫合與整理，逐步完成成品。
從紗線材質、手感與配色開始，規劃適合穿著需求的組合。
透過色卡討論主色、圖案與細節，讓設計逐步成形。
依使用情境確認襪型、尺寸、配色與圖案，透過樣品調整厚薄、包覆感及外觀，作為生產依據。
依確認規格準備主紗與彈性紗，核對材質組成、混紡比例及顏色，讓用料與設計相符。
透過針織形成襪口、襪筒、襪跟與襪底，依設計安排毛圈、網眼或提花等結構。
將襪頭開口縫合，依款式與需求選擇縫頭或對目方式，確認接合處的外觀與穿著觸感。
依材質安排適合的整理與定型條件，使襪形平整、尺寸穩定；刺繡或染整需求另依規格安排。
依約定項目檢查尺寸、外觀與配對，確認後完成吊牌、包裝及裝箱，依訂單安排交付。
實際工序依襪型、材質及加工需求調整；訂單的材料、樣品與驗收條件，於合作時確認。
了解客製合作流程從天然纖維、導濕材料到再生與複合紗線，了解材質特色與應用方向。實際用料、比例與功能表現，依選定規格及樣品確認。
天然纖維・溫濕調節
羊毛是天然蛋白質纖維，捲曲結構可保留空氣，並吸收水氣，兼顧保暖與穿著時的溫濕調節。美麗諾羊毛纖維較細，可作為重視柔軟觸感的選料方向。
導濕結構・乾爽舒適
COOLMAX® 是具導濕設計的品牌纖維，利用纖維表面的溝槽將汗水帶向布料外層，幫助水分擴散與蒸發。可搭配其他纖維，規劃重視乾爽感的運動與日常穿著。
複合纖維・溫感設計
石墨烯紗將石墨烯材料與聚酯、尼龍等基材結合，製成複合纖維。不同配方可朝導熱、蓄熱或抗靜電等方向開發，適合依穿著季節與預期觸感討論選料。
柔軟觸感・貼身舒適
膠原蛋白紗可運用魚鱗來源的膠原胜肽胺基酸，與纖維素、聚酯或尼龍等纖維結合。以 UMORFIL® 系列為例，材料開發著重柔軟手感與吸濕特性，可作為貼身織品的選料方向。
礦物複合・機能開發
鍺紗是將含鍺成分與尼龍、聚酯等纖維複合而成的機能紗線。不同產品的基材與配方各異，選料時可從暖感、厚薄與貼膚需求出發，再確認適合的織造規格。
蚵殼再利用・類羊毛手感
Seawool® 海毛紗結合回收牡蠣殼與再生聚酯材料，將海洋產業副產物轉化為紡織原料。具有類羊毛的柔軟手感，可依長纖、短纖與織物結構，規劃不同季節的穿著需求。
植物纖維・農業資源再利用
香蕉紗以香蕉植株莖部取得的纖維為材料來源，將農業副產物轉為紡織用途。纖維粗細與觸感會因取材部位及加工方式而異，可透過混紡與織造設計調整成品手感。
彈性伸展・回復貼合
LYCRA® 是彈性纖維（spandex／elastane）的品牌名稱，可與棉、羊毛或合成纖維搭配使用，為織物帶來伸展性與回復力，幫助維持貼合感及外形。成品的鬆緊與包覆感，可透過用量、織物結構與樣品確認。
氧化鋅複合・氣味管理
氧化鋅紗以含氧化鋅的機能纖維製成，可搭配其他紗線，用於重視氣味管理的襪品與貼身織品。依基材與加工方式，可討論抑菌、除臭等功能方向，並以對應成品及洗滌條件的測試資料確認表現。
從襪底止滑到品牌標章，依圖案、加工位置與穿著需求選擇合適方式。帶著參考圖片或樣品，一起確認外觀、觸感與可行規格。
以矽膠等止滑材料，在襪底配置圓點、線條或圖案，增加接觸面的摩擦，兼顧圖樣設計與使用需求。
以繡線在襪身形成文字、標誌或圖案，呈現線條紋理與立體層次，可依設計選擇線色與針法。
將裁切成圖形的布片與刺繡結合，以繡線固定邊緣或加入細節，運用不同布料呈現色塊與材質層次。
以織標或印製布標呈現品牌文字與圖案，再依襪款設計安排縫製位置，讓品牌識別成為襪品細節。
運用反光材料製作標誌或圖案，在光源照射時呈現反光效果；可依材料選擇熱轉印或縫製等固定方式。
透過高週波加工適用的 TPU 等材料，製成立體紋理或標章，再依設計評估與襪身的結合方式，呈現凹凸與層次。
加工前請提供圖案檔案、預計尺寸、位置與數量。實際承作方式、費用及交期依款式評估，並以樣品確認外觀、伸展與洗後表現。
討論襪品加工需求有除臭需求時，可先提出氧化鋅相關材料方向，再確認組成、使用方式及適用襪款。討論效果時，需分清楚資料來自紗線或成品，以及測試的條件與範圍。
將「環保」轉為具體規格：預期纖維種類、再生材料比例與文件需求。若要求 GRS 相關資料，需分別核對材料、供應鏈與產品的適用範圍。
從活動類型、鞋內空間和厚薄偏好出發，討論襪底毛圈、襪筒高度與尺碼。不同配置的穿著感受，透過樣品確認後再定案。
精梳棉、LYCRA 彈性纖維、3D 立體刺繡或襪頭對目需求，請搭配參考圖片或樣品提出。由雙方確認材料品牌、加工部位、外觀及可承作方式。
若希望襪頭接合處更平整，請特別說明對目需求與預期觸感，並以樣品確認。
了解打樣與合作流程 ↗